1）物理处理：其目的是使切削液中的悬浊物（指粒子直径 在10μm以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等） 与水溶液分离。
。 2）定期清理油基切削液箱中的切屑。 3）通过检修机床防止润滑油漏入。油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削 液的原因主要是由于切削液的化学变化、 切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入 及水的混入等原因，对此可采取如下措 施：1）改善油基切削液的净化装置。其方式有下述之三种：①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮 游分离。 5）加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添 加剂，即可恢复质量，继续使用。
  4）定期补充切削润滑添加剂。为了节省资源，也可对废油进行再 生2. 水基切削液的废液处理：水基切削液的废液处理可分为物理处理、化 学处理、生物处理、燃烧处理四大类。油基切削液最终的废油 处理一般是燃烧处理。

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机械剪板机是应用比较广泛的一种剪切设备