2、对中。卷圆是产品成形的主过程，分一次进给与多次进给两种，卷制厚板常用多次进给。下辊连续旋转通过板与辊之间的摩擦力带动钢板进、退，完成卷制。进给次数取决于工艺限制前提（如冷卷时不得超过答应的最大变形）及设备限制前提（如不打滑前提和功率前提）。对中的目的是使工件母线与辊筒轴平行，防止产生扭斜。卷板时平板两端各有一段长度因为接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边，工艺上将平板开始弯曲的最小力臂叫做理论剩余直边，其大小与设备结构及其弯曲形式（对称弯曲，分歧错误称弯曲）有关。
下面我们来一起了解一下卷板机的卷制工艺过程，大致分为4步：
1、预弯。
3、卷圆。近几年，我国出产的三辊水平下调卷板机和四辊卷板机越来越多地代替了在卷板设备中一直占据主要地位的对称三辊卷板机。上辊垂直升降，两下辊做旋转运动且相对于上辊轴心面水平移动。
卷板是利用卷板机对板料进行连续三点弯曲的过程。跟着液压产品出产技术不断提高，国产液压元件的精度、机能已达到较高的水平。
（3）卸载:逐渐卸除载荷，使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。上辊下降时，板材在上下工作辊之间发生塑性变形而弯曲。矫圆的目的是尽可能使整圆曲率平均一致，保证产品质量。冷卷回弹量明显时，须加一定的过卷量。一般矫圆工序分三个工步：
（1）加载：根据经验或计算将工作辊调到所需的最大矫正曲率的位置。设备在进行卷板时将板料放在上、下工作辊之间。科学技术的发展和对国外卷板技术的不断学习和引进，使我国卷板设备的 出产技术有了很大进步。
4、矫圆。所以，液压传动也越来越多的应用于卷板设备中。
（2）滚圆：将辊筒在矫正曲率下滚卷 1～2 圈，使整卷曲率平均一致。卷板机
上一个：